CNC Project

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Progetto Fresa a 3 Assi by cnc project.net

Da oggi è possibile scaricare dall'area download il progetto mostrato qua a fianco, si tratta di una fresa a 3 assi in legno, la meccanica scorre su cuscientti a ...

Come collegare i cavi di un motore passo passo alla scheda di controllo

I motori passo passo disolito hanno 4, 6, oppure 8 cavi, per collegarli alla scheda di controllo dobbiamo identificare le bobine che pilotano l'avvolgimenti del motore, disolito le ...

Come costruire un soffietto per la protezione delle guide

Come reallizare un soffietto per la protezione delle guide I trucioli prodotti dalla fresa possono depositarsi sulle guide e sulle viti aumentando la forza necessaria per far avanzare ...

Come reallizare un'alimentatore per motori e elettronica di una macchina a cnc

Come reallizare un alimentatore per i motori e l'elettronica delle CNC L'alimentatore trasforma la corrente alternata di casa da 220Volt a un voltagio utile a pilotare motori e elettronica ...

Il Progetto scaricabile di una fresa a doppio motore sull'asse X

Il progetto è scaricabile al seguente indirizzo si tratta di una fresa a ponte mobile l'asse X usa due motori per spostare il ponte sul piano di lavoro ...

http://www.cncproject.net/components/com_gk2_photoslide/images/thumbm/348341fresacncproject.net.jpg
http://www.cncproject.net/components/com_gk2_photoslide/images/thumbm/219812tester.jpg
http://www.cncproject.net/components/com_gk2_photoslide/images/thumbm/135807SNV30551.jpg
http://www.cncproject.net/components/com_gk2_photoslide/images/thumbm/961108alimentatore.jpg
http://www.cncproject.net/components/com_gk2_photoslide/images/thumbm/940679ballscrew_router.jpg
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Progetto Fresa a 3 Assi by cnc project.net

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Come collegare i cavi di un motore passo passo alla scheda di controllo

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Come costruire un soffietto per la protezione delle guide

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Come reallizare un'alimentatore per motori e elettronica di una macchina a

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Il Progetto scaricabile di una fresa a doppio motore sull'asse X

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Felfil un' estrusore per stampanti 3d

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Invertire il processo di stampa e trasformare l'oggetto stampato che non ci serve più in un rotolo di filo pronto all'uso ingrado di stampare di nuovo qualcosa di utile è un pò il sogno di tutti i possesori di stampanti 3D se consideriamo che il costo medio di un rotolo di filo da un Kg si aggira intorno ai 30 euro Un'estrusore di filo può ridurre il costo del rotolo del 80% se usiamo pellet vergine da introdure nella tramoggia dell'estrusore mentre se recicliamo vecchi oggetti stampati caduti in disuso o bottiglie e rifiuti in plastica il costo si riduce all'energia elettrica necessaria ad azionare il motoriduttore e all'energia necessaria a scaldare l'estrusore della Felfil, Questa macchina progettata e costruita in italia da un gruppo di studenti è ingrado di trasformare pellet di plastica sia reciclata che vergine in filo utiile per ricaricare una stampante 3D, il telaio della macchina è in MDF tagliato al laser usa un motoriduttore con due corone in acciaio che trasmettono il moto alla punta elicoidale posta all'interno del tubo dell' estrusore La punta funge da coclea ingrado di comprimere e trasportare  i pellet nella camera riscaldata da resistenze comandate da un termostato digitale posto sul pannello di controllo, Il termostato legge la temperatura della camera e grazie a una sonda comanda le resistenze in modo da mantenere costante la temperatura d'estrusione il filo che esce dall'ungello viene raffredato da una ventola che provede a solidificare il filo in modo graduale: la  parte allettata finale permette al filo di iniziare a solidificare prima che esca dall'ungello. La macchina è alimentata da un'alimentatore per pc di recupero che si intravede all''interno del telaio, Il progetto italiano è scaricabile al seguente indirizzo il file .zip contiene i disegni della  struttura da tagliare al laser, un pdf con le istruzioni di montaggio, un pdf con la lista del materiale da acquistare e le quote dei pezzi da tornine e il modello in 3D in formato .Stl,

link del progettista e costruttore

Ultimo aggiornamento Giovedì 02 Giugno 2016 12:58

Android DRO Project

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Android DRO Project è un progetto open source basato su un app compatibile con android ingrado di trasformare qualsiasi dispositivo android in un DRO a tre assi con funzioni avanzate. Il progetto si basa su arduino UNO dal sito è possibile scaricare lo sketch ingrado di programmare arduino in modo da poter leggere tramite una scheda di interfaccia le quote da tre calibri digitali o righe ottiche; in base al chip montato sulla riga oppure sul calibro digitale si sceglie una scheda d'interfaccia dal costo di 10 euro ingrado di convertire il segnale prodotto dalla riga ottica in un segnale leggibile da arduino il collegamento tra arduino e il cellulare android oppure l'ipad avviene tramite un modulo bluetooth conesso alla scheda arduino in questo modo si può montare il display dove si vuole senza cavi che vincolano il display del DRO alla macchina, è possibile azzerare i tre assi manualmente oppure tramite tastattore, è possibile visualizzare la posizione del centro della punta sul piano di lavoro in tempo reale al pari di un cnc avanzato è possibile impostare una serie di fori a diverse distanza e a angoli diversi visualizzando la quota finale e la posizione della punta rispetto al piano in 3D, contando di possedere un ipad o un cellulare android è possibile creare un DRO con funzioni addiritura superiori ai DRO professionali spendendo 50 euro per il DRO, mentre il costo delle righe ottiche o calibri variano da 20 euro al pezzo i video a seguire mostrano il DRO in funzione

Progetto scaricabile QUA

Comunity dedicata al progetto QUA

Ultimo aggiornamento Mercoledì 06 Gennaio 2016 13:38

Progetto stampante 3D Delta Print

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Una stampante creata per stampare vasellame in ceramica ma che si adatta anche a stampare oggetti in plastica l'estrusore montato nella foto collegato a un compressore può estrudere ceramica liquida adatta a creare vasi e bicchieri, sul sito è possibile scaricare il progetto della stampante 3D, questo tipo di stampante risulta complessa da pilotare ma semplice da realizzare l'elementi chiave della struttura sono solo 6 pezzi che vengono poi replicati in modo da creare una stampante con una lunga corsa sull'asse Z ideale per produrre vasi oppure oggetti molto alti, al software e all'elettronica  spetta il duro compito di pilotare i tre motori che guidano l'estrusore sui 3 assi la stampante si muove con dei movimenti simili alle zampe di un ragno, i tre assi sono azionati da cinghie dentate i carri scorrrono su cuscinetti a ricircolo di sfere il porta estrusore viene mantenuto sospeso sul piano di lavoro grazie a sei alberi dotati di snodi posti agli estremi, di grande importanza sono i tre finecorsa che deteminano lo zero asse e allineano l'estrusore con la base da questa poszione il software calcola i passi da inviare al motore per seguire la traiettoria desiderata, tutta la meccanica poggia su un triangolo equilatero così le tre colonne risultano equidistanti l'altezza della asse Z si può alzare a piacere fino a ottenere oggetti molto alti, i disegni delle parti meccaniche sono scaricabili al seguente indirizzo le trovate sia in formato .DXF che nel formato .PDF stampabile in scala 1:1 nella stessa pagina trovate anche il software di controllo precompilato per gestire la macchina. Il video mostra il montaggio della macchina e le sue prime lavorazioni

Fresa Mark III Un Progetto Open Soruce Reallizzato Da Scarb CNC

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Costruita con profili in alluminio usa due motori passo passo per muovere il ponte questo permette di avere l'area di lavoro libera senza l'intralcio della madrevite centrale, questa soluzione permette di trasformare la fresa in una taglio plasma a cnc dato che la struttura portante non richiede un piano di lavoro fisso; l'area sotto la fresa può restare vuota permettendo alla fiamma del taglio plasma di lavorare senza danneggiare il piano di lavoro; due barre scorrevoli fanno da supporto al pezzo in lavorazione, la fresa è costruita in alluminio ma nulla vieta di usare compensato o altri materiali meno costosi, la meccanica scorre guide lineari avvitate alla struttura portante. Dal sito del progettista è possibile scaricare i disegni in formato solidworks, pdf, e dwg oltre ai disegni potete scaricare la lista del materiale occorrente per costruire la fresa con tutti i link dove reperire i componenti il seguente video mostra la macchina in funzione

Ultimo aggiornamento Sabato 23 Aprile 2016 16:20

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